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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單（dān）分（fèn）析： 

算料與下料是（shì）提高材料利用率（lǜ），實現（xiàn）毛坯精化的（de）重要環節之一。

過多材料不僅造成浪（làng）費，而（ér）且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵（miàn）質量對工（gōng）藝和（hé）筒體類（lèi）鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加（jiā）熱（rè）也（yě）帶來一係列問題，如氧（yǎng）化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製（zhì）始鍛及終鍛（duàn）溫度，對產品組織與性（xìng）能有極（jí）大影響。火焰爐加熱具有（yǒu）費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產（chǎn）生氧化和脫碳，勞動條（tiáo）件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速（sù），氧化少的優（yōu）點，但對產品形狀尺寸及（jí）材質變化（huà）的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案各工序（xù）的毛（máo）坯規格和（hé）外（wài）觀。

每個工作步驟的毛坯設計方案一般與一些環形鍛件進行比較，然（rán）後製定（dìng）簡單的體積計算公式，再融合設計（jì）方案人員的工作經驗進（jìn）行區分清楚。

對於外形複雜、工（gōng）序多的環形鍛件，金屬材料在變形全（quán）過程中的流動性（xìng）不能通過工作經驗來準確區分，通（tōng）常需要在開發新產品時進行（háng）調整和改變。

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摔模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應（yīng）力出現集（jí）中與（yǔ）使流動（dòng）平（píng）滑而設（shè）置圓角在接（jiē）觸台階部位產（chǎn）生一個台（tái）階縫隙，進一步對金屬（shǔ）流動造（zào）成影響。

這樣，在台階部位（wèi）除了大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一（yī）部分流到上、下模塊的縫（féng）隙中，形成像模鍛時（shí）的“飛邊”。